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硅酮密封胶的应用问题解答


硅酮密封胶现在广泛的应用于建筑幕墙领域,随着近二十年的发展,硅酮密封胶的应用已经涉及幕墙、门窗、汽车、道桥、新能源、电子电器、航空航天、电力环保等诸多领域。硅酮密封胶凭借其优异的耐候性、广泛的温度使用范围、合适的物理机械强度、长久的使用寿命等优势在胶粘剂行业独领风骚。

硅酮胶作为胶粘剂的一种,良好的粘结性是必不可少的。但在实际使用过程中,偶尔会出现粘结不良的问题。下面我们就硅酮密封胶粘结不良原因进行分析


1、产品选型是否正确?

现今硅酮密封胶已经涉及到了许多的领域,而在不同的应用领域又会有很多的应用点。硅酮密封胶从反应类型上分为酸型胶、醇型胶和肟型胶。酸型胶的优点在于快速的表干与深层固化,但在固化过程中会释放出醋酸分子,味道较大,且会对部分基材,如混凝土和金属等产生腐蚀;醇型胶的优点在于中性固化,释放出的乙醇分子对身体无毒,可粘结基材非常广泛,缺点在于深层固化不如酸型胶;肟型胶的优点在于中性固化,深层固化较醇型胶快,可粘结基材也非常广泛,但会腐蚀铜类物质。

不同类型的硅酮密封胶其化学体系也是不一样的,形成粘结的方式也是有所差别的,想要形成良好的粘结就必须选用合适的产品。

2、是否为特殊基材?

随着材料行业的迅猛发展,许多新型材料广泛面世,一款硅酮密封胶并不能够保证对所有基材都具有良好的粘结性;即使同样的基材,不同表面处理方式也会使硅酮密封胶的粘结效果不一样;甚至是同样的处理方式不同厂家的材料粘结效果也大不相同。在这样的背景下,强烈要求在硅酮密封胶使用之前进行粘结性测试,以便选择合适的产品、清洗剂和底涂。

3、是否按照清洗流程清洗?

二块抹布清洁法包括了先用一块沾有溶剂的棉布擦拭,然后再用第二块干净的布擦拭。注意,过程中需使用白色、干净、柔软和不脱绒的棉布。

  • 彻底清除所有基材表面疏松的残留物。

  • 倒些合适清洁级别的溶剂在棉布上。有机溶剂最好装在可挤压(抗溶剂侵蚀)的塑料瓶里。不要将棉布直接浸在装有溶剂的容器里,因为棉布上沾染的灰尘会弄脏溶剂。

  • 用力擦拭基材表面,检查抹布以确认是否带走表面污垢。依次用棉布上干净的地方来进行擦拭直至没有污垢吸附在布上。

  • 紧接着立即用另一块完全干净的棉布来擦干基材上的溶剂及残留物。在挥发前,有机溶剂必须用干棉布来擦干,否则会降低清洁效果。某些多孔性材料表面可能会有少许残留溶剂在基材表层。若遇到此状况,必须等表面基材干燥后再安装背衬材和施打密封胶。

  • 异丙醇和甲乙酮可溶解在水中,所以非常适合在冬天使用,它能有效去除基材表面的冷凝水及结霜。甲苯和二甲苯不能溶于水,故较适合于夏天使用。

注:清洗之后不可用手触摸检查表面是否干燥。


4、是否正确施用底涂?

底涂的作用是促进密封胶与基材的粘结性,正确使用底涂有助于使原本不易粘结的表面产生强而持续的粘结。使用底涂前需使基材表面干燥清洁;使用时应采用干净无绒的棉布在接口表面涂上薄而均匀的一层底涂,难于涂抹到或者粗糙的表面可使用刷子,切勿倾倒或过多使用底涂;使用后应待底涂完全干燥后施用硅酮密封胶。

5、是否注胶饱满?

硅酮密封胶需要在设计的接口处注胶饱满,宽度、厚度均符合接口设计要求才能达到预期性能要求,同时还需要用刮刀使胶体与基材充分接触才能形成有效的粘结。正确的施胶应该是均匀连续的打胶,然后在可操作时间范围内用刮刀进行修饰,修饰时应该用力使胶体与基材待粘结表面有良好的接触。

6、养护时间是否足够?

在《GB 16776-2005建筑用硅酮结构密封胶》中规定,双组份硅酮结构密封胶需在标准试验条件下(温度23℃±2℃,湿度50%±5%)养护14天,单组份硅酮结构密封胶需在标准试验条件下(温度23℃±2℃,湿度50%±5%)养护21天。硅酮密封胶的各项性能是在其完全固化之后体现出来的,粘结也是在养护期内逐渐形成的,粘结性测试也应该是在养护期满之后进行。另外需要注意的是上面提到的针对单双组分的21天和14天是在标准试验条件下的养护期,如果温度较低或者湿度较低应适当延长其养护期。

通过从产品选型→特殊基材→清洗→底涂→打胶→养护流程的检查,可以解决绝大部分的粘结不良的问题。但是也不排除一些特殊情况的出现,这个时候可以联系硅酮密封胶厂家技术人员进行分析和解决。


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